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一、什么是全面质量管理

1、全面质量管理简称TQC，最先起源于美国，所谓的全面质量管理，就是企业的全体员工参与的质量管理，全过程实行控制的质量管理。它要求企业的全体员工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育有机地结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，为确保塑胶件质量，满足用户需要，多快好省地进行研制，生产，经营和服务等一整套质量管理工作。全面质量管理的核心是强调提高员工的工作质量，从而提升塑料件的质量。

2、塑胶产品质量检验的职能和内容:

职能
A、保证职能：通过检测和测试手段，剔除不良品，严格把关，保证质量，维护信誉。
B、预防职能：采用先进的检验方法，能了解某道工序中隐含的影响塑胶件质量的问题，从而防止加工出不符合质量要求的最终产品。
C、报告职能：质量管理人员把在执行检验工作中得到的数据做好记录，并对有关情况进行分析和评价，再向有关部门进行报告。

内容：
A、度量：对加工好的注塑制品或样品，进行精确地检测，并作好登记。
B、比较。将塑胶件度量的结果同规定的检验标准相比较，以确定该塑件的质量特性。
C、判定：根据与质量标准的比较结果，来判定所检查的一件或一批塑胶件是否合格。
D、处理：检验完毕，将合格塑胶件留下，对不合格塑胶件作出处理意见，或对下道工序发出质量反馈信息或提出成型加工意见。
E、记录：将对塑胶件检验的结果记录下来，并分门别类反馈至有关部门，督促他们改进质量。

3、塑胶制品的质量检验方式
<1>全数检查即对注塑制品每个进行检验。这种方式费时、费力。通常针对以下情况才采取此种方法：
A、发现不合格的产品较多，或整批均不及格。
B、注塑件单价很高，即便出现一个废品也会带来很大损失时。
D、若产品出现问题，会给人们生命安全或生产安全带来很大的危害时。

<2>抽样检查即从一批塑料件中随机抽取其中一部分所进行的检验，通过检验，来对这批塑胶件的质量状况作出评价。

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